壓力是流體機械工作過(guò)程中一個(gè)重要的性能指標，而且在工作過(guò)程中由于某種原因常常會(huì )發(fā)生突變。例如：液壓機在沖孔、落料、冷折斷鋼坯等負載突變時(shí)，往往會(huì )引起液壓機的沖擊振動(dòng)，嚴重時(shí)會(huì )發(fā)生破壞性的損傷，因此，對液體壓力波動(dòng)的影響因素和規律作出研究是十分必要的，它直接影響到安全生產(chǎn)和設備的使用壽命

通過(guò)對液壓機壓力突變時(shí)的動(dòng)態(tài)方程分析可以知道，在壓力突變時(shí)引起液壓機振動(dòng)的主要原因是工作缸中液體儲存的較大能量的突然釋放。解決這一問(wèn)題的途徑是設法減少工作缸中液體儲存壓縮能的儲存量，即將能量從其它途徑釋放或吸收需要釋放的能量。那具體有哪些措施呢?

1、減少液體彈性能儲存量

液體儲存的彈性能與工作缸中液體的高度成正比，因此，可在液壓機工作臺與下模之間加厚墊板，使活動(dòng)橫梁工作行程上移，以減少工作缸液柱高度。也可在工作缸活塞與活動(dòng)橫梁之間加一個(gè)可動(dòng)墊塊，即在液壓機空程向下時(shí)，活塞與活動(dòng)橫梁一起下降;待接觸工件以后，在加壓之前，活塞先回程上升，此時(shí)輔助液壓缸動(dòng)作，將可動(dòng)墊塊塞入活塞與活動(dòng)橫梁之間;工作時(shí)，活塞重新下降，通過(guò)墊塊將活動(dòng)橫梁下壓，進(jìn)行沖裁、切邊等工序，這樣，也減少了工作缸上腔容積。

2、釋放能量

在液壓機壓力突變開(kāi)始瞬間，將工作缸內的部分高壓液體快速通過(guò)旁泄管道泄掉，以減少待釋放的能量。這種方法對于液體壓力較高時(shí)，效果更為明顯，但要求相應的電液控制閥的靈敏度比較高，同時(shí)也不要引起旁泄管道較大的振動(dòng)。

3、吸收能量以減振

在液壓機下部設置緩沖墊，調整到材料快要切斷時(shí)，在切斷瞬間，運動(dòng)部分(活動(dòng)橫梁等)接觸到緩沖墊，從而將部分能量消耗在壓縮緩沖墊上。緩沖墊可以是液壓緩沖，也可以是氣壓緩沖，由于緩沖墊對活動(dòng)橫梁產(chǎn)生的阻力是要剪切力達到最大值以后，所以并不需要增加液壓機的壓力。

4、基礎隔振

在液壓機與基礎之間設置隔振器。利用隔振器的彈性與阻尼作用來(lái)吸收和耗散能量，從而達到減振和隔振的目的，適合用作液壓機隔振的彈性元件有彈簧、板簧、空氣彈簧等。

然后我們對吸收能量以減振這一方法進(jìn)行試驗驗證，試驗模具為落料、沖孔模。在同一副模具上進(jìn)行不同板厚的沖裁試驗，最大板厚為12 mm，試驗時(shí)用相應儀器記錄了沖裁力、緩沖力、工作臺彈跳、噪聲及沖頭最大速度的動(dòng)態(tài)曲線(xiàn)。

采集了沖裁直徑75mm、厚度12mm的Q 235鋼零件的試驗數據。從試驗數據可以看出，采用了液壓緩沖墊后的減振效果，沖12 mm厚板時(shí)的噪聲由無(wú)緩沖時(shí)103 dB(A)降到了80 dB(A)，工作臺彈跳量由大于1.23mm降到0.06mm，基本消除了沖裁時(shí)的振動(dòng)。無(wú)緩沖時(shí)沖裁板料分離后，沖頭失控，最大速度達510 mm/s，有緩沖后沖頭速度降至12.6~16.8mm/s，與壓機工作速度基本相同，實(shí)現了平緩過(guò)渡。無(wú)緩沖時(shí)實(shí)測沖裁力為859~870 kN，與理論沖裁力859 kN相近，實(shí)測有緩沖時(shí)沖裁力為916 kN，增加值僅為2.2%~6.6%，因此緩沖附加力不大。

緩沖裝置的公稱(chēng)壓力可按壓機公稱(chēng)壓力的50%~60%選取，緩沖缸中預充液體壓力對緩沖效果無(wú)明顯影響。

緩沖反壓力起始作用點(diǎn)的調節應根據沖裁件斷面上的光亮帶寬度確定。緩沖起始作用點(diǎn)過(guò)早，雖也能實(shí)現良好的緩沖效果，消除沖擊與振動(dòng)，但附著(zhù)力將增大;起始作用點(diǎn)過(guò)遲，則沖裁時(shí)將產(chǎn)生明顯的振動(dòng)和噪聲。因此，在實(shí)用中，只要不需液壓機滿(mǎn)負荷沖裁，可適當提前緩沖反壓力作用點(diǎn)，避開(kāi)敏感區，只不過(guò)稍微增大一些緩沖附加力，故緩沖反壓力起始作用點(diǎn)的調節無(wú)需高精度的調節機構。

在試驗時(shí)，也發(fā)現無(wú)緩時(shí)沖裁質(zhì)量較好，有緩沖時(shí)沖裁質(zhì)量較差，其特征與模具間隙偏小時(shí)相似，因此，在有緩沖沖裁時(shí)，這一數據在設計模具時(shí)應適當修正。

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